От ручного к визуальному контролю: анализ процесса для поэтапной замены

В современном промышленном производстве и многих сферах контроля качества визуальный контроль постепенно вытесняет ручной контроль, и эта тенденция привела к многим изменениям.

Прежде всего, визуальный осмотр имеет ни с чем не сравнимые преимущества с точки зрения точности и стабильности. Ручное обнаружение подвержено влиянию субъективных факторов, таких как усталость и эмоции, а точность обнаружения будет значительно снижена после длительной работы. Система визуального контроля основана на точных алгоритмах и высокостабильном аппаратном оборудовании, которое может непрерывно контролировать продукцию с чрезвычайно высокой точностью. Например, при осмотре небольших паяных соединений электронных компонентов визуальный осмотр может быть точным с точностью до миллиметра или даже микрометра уровня дефектов, а стандарт каждого осмотра постоянен, и нет хороших и плохих ситуаций, которые могут произойти при ручном осмотре.

Во-вторых, эффективность визуального осмотра намного выше, чем при ручном осмотре. Скорость ручного контроля ограничена, а задача проверки продукции в крупносерийном производстве часто требует большого количества рабочей силы и занимает много времени. Система визуального контроля может быстро собирать изображения и анализировать их, а также может завершить проверку большого количества продуктов за короткое время. Если взять в качестве примера осмотр на линии по производству автозапчастей, то система визуального осмотра может обнаруживать несколько параметров детали за несколько секунд, что значительно повышает эффективность производства и отвечает потребностям современного крупномасштабного и высокоскоростного производства.

Кроме того, визуальный осмотр может адаптироваться к некоторым рабочим условиям, которые вредны для человеческого организма. На некоторых химических, радиоактивных производствах ручное тестирование может подвергать инспекторов риску для здоровья. Системы визуального контроля могут бесстрашно работать в этих опасных условиях, не только защищая безопасность персонала, но и обеспечивая бесперебойное проведение инспекций.

Тем не менее, существуют некоторые проблемы, связанные с заменой ручного осмотра на визуальный. Например, для некоторых изделий сложной формы или специальных материалов алгоритм системы визуального контроля нуждается в постоянной оптимизации; Кроме того, первоначальные инвестиционные затраты на оборудование высоки. Но с непрерывным развитием технологий эти проблемы постепенно решаются. Одним словом, постепенная замена ручного труда визуальным осмотром – это неизбежная тенденция научно-технического развития и спроса на продукцию, которая принесет повышение качества, эффективности и безопасности в различные отрасли промышленности.