Механическая конструкция конструкции стеклянной бутылки контроль качества машины

Развитие и изготовление отечественной машины осмотра стеклянной бутылки качественной должны быть последовательны с глобальным звонком для эффективного и экономического, хорошего качества осмотра, высокой эффективности и других тем. Недавнее исследование использования машин для контроля качества стеклянных бутылок в машиностроительной промышленности показало, что использование стеклянных бутылок очень распространено в машиностроительной промышленности. Естественно, в механическом оборудовании качество их продукции также очень важно. Передача стеклянных бутылок в отсутствие автоматического оборудования осмотра и потребность для ручного осмотра, неэффективности осмотра, трудовая интенсивность, поэтому дизайн особенной машины осмотра стеклянной бутылки качественной необходим.

В этом документе использование знаний, выдвинув структуру машины для проверки качества стеклянных бутылок, принцип работы и основные компоненты проектирования теоретических расчетов и соответствующую силу калибровки, должно быть построено в общей руководящей идеологии стеклянная бутылка качество инспекционная машина, Чтобы получить преимущества стеклянной бутылки качества инспекции машина является высокоэффективным, экономичным и высоким качеством инспекции, бесперебойной работы заключения.

Ключевые слова: машиностроение; машина для проверки качества стеклянных бутылок; тестирование; заключение

Машиностроение является важной отраслью страны, развитие машиностроения всегда влияет на развитие национальной экономики, прогресс человечества не может быть отделен от развития машиностроения. В условиях глобального экономического развития различные отрасли Китая находятся под влиянием передовых технологий других стран, в то же время все больше и больше иностранных предприятий и брендов, распространяющихся на Китай, стали реальностью. Управленный новым рыночным спросом, необходимо улучшить и оптимизировать машину испытания стеклянной бутылки качественную. Предприятия оборудования машины испытания большой стеклянной бутылки качественные имеют некоторую продукцию строгих требований для показателей безопасности оборудования.

При производстве оборудования предприятия в полной мере учитывают проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации оборудования, тем самым уменьшая вибрацию, вызванную шумовым загрязнением или неправильной работой оборудования. Отечественные научные исследования и разработки и производство оборудования машины испытания стеклянной бутылки качественные, который нужно быть последовательны с глобальным звонком для эффективной и экономической, безопасной и стабилизированной темы. Развитие машины испытания стеклянной бутылки качественной близко связано с прогрессом человеческого общества и уровнем науки и техники.

Эта машина для проверки качества стеклянных бутылок использует следующую программу: бутылки из искусственного стекла поверх конвейерной линии для тестирования, стеклянные бутылки перемещаются по конвейерной линии в положение фотоэлектрического датчика, фотоэлектрический датчик обнаруживает наличие и отсутствие стеклянных бутылок, и если он обнаруживает прибытие бутылки, Он будет подавать обратный сигнал в систему управления ПЛК, а система управления ПЛК будет контролировать вращение серводвигателя устройства для зажима бутылок, чтобы дождаться прибытия стеклянных бутылок, И бутылка будет возвращена в систему управления ПЛК, когда она будет перемещена в зажимное устройство для бутылок с конвейерной лентой, перемещается в положение зажимного устройства для бутылок, зажимное устройство для бутылок зажимает стеклянную бутылку и перемещается в подвеске, поэтому фотоэлектрический датчик и камера начинают работать, И его конкретные элементы обнаружения включают в себя:

Реализуйте на-линию осмотр бесцветных и коричневых стеклянных бутылок, завершите обнаружение всех размеров и специфических дефектов, и запись в реальном времени результатов осмотра;

Размеры включают внешний диаметр бутылки, внешний диаметр горлышка бутылки, внешний диаметр горлышка бутылки, внутренний диаметр бутылки, высоту бутылки, длину бутылки, толщину горлышка, длину горлышка бутылки, фаску для горлышка, фаску для плеча бутылки, фаску для дна бутылки, угол горлышка, и допуск формы и положения;

Дефекты включают черные пятна, камни, пыль, пятна, морщины, пузыри, воздушные линии и трещины;

Автоматический дисплей общего количества сделанных бутылок, количества квалифицированных бутылок, количества отклоненных бутылок и тарифа квалификации;

Информационный запрос включая запрос первоначальных данных (изображения), запрос данных предварительной обработки (изображения), запрос данным по результата осмотра и может напечатать результат запроса, етк;

Все значения характеристик дефектов и разновидности обнаружения могут быть определены и изменены пользователем;

Диапазон обнаружения размера: предстоит определить;

Обнаружение размера максимальная точность: ± 0,1 мм;

Дефекты статической идентификации наивысшей точности: <0,5 мм х 0,5 мм;

Скорость обнаружения: 600 шт./мин

Принцип работы машины для проверки качества стеклянных бутылок заключается в следующем: вручную поместите стеклянную бутылку поверх линии инспекционного конвейера, стеклянная бутылка перемещается по конвейерной линии в положение фотоэлектрического датчика, фотоэлектрический датчик обнаруживает наличие и отсутствие стеклянной бутылки, Если он обнаруживает прибытие бутылки, то он подадит назад сигнал к системе управления ПЛК, которая будет контролировать мотор сервопривода прибора зажима бутылки для того чтобы повернуть и ждать прибытия стеклянной бутылки, И бутылка будет обнаружена когда бутылка двигает к мотору сервопривода зажимного устройства бутылки с конвейерной лентой. Когда стеклянная бутылка двигает к положению зажимного приспособления бутылки с конвейерной лентой, зажимное приспособление бутылки зажимает стеклянную бутылку и двигает в воздух, поэтому светоэлектрический датчик и начало камеры собрать участок каждой из частей стеклянной бутылки, А затем обратная подача в компьютерную систему для анализа и проверки, чтобы достичь цели обнаружения.